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從六個(gè)維度談?wù)動(dòng)绊憴C床產(chǎn)品質(zhì)量的因素

來(lái)源:互聯(lián)網(wǎng)   作者:黃韶娟    發(fā)表時(shí)間:2021-09-15    瀏覽量:3123

寫(xiě)在前面的話(huà)

中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì )自2001年起,連續開(kāi)展“機床工具行業(yè)先進(jìn)會(huì )員(十佳)“表彰活動(dòng),至今已屆二十年,主要目的是宣傳先進(jìn)典型,樹(shù)立正確導向,促進(jìn)和推動(dòng)行業(yè)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。表彰活動(dòng)共設“自主創(chuàng )新十佳”、“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”、“綜合經(jīng)濟效益十佳”、“產(chǎn)品出口十佳”四個(gè)獎項,并于中國國際機床展覽會(huì )(CIMT)或中國數控機床展覽會(huì )(CCMT)期間公布評定結果,在行業(yè)內外有較大的影響力。
 
在2020年度“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”中,筆者注意到,企業(yè)在保證和提升產(chǎn)品質(zhì)量方面各有其獨特的措施和手段,取得了很好的效果,得到了用戶(hù)的肯定。同時(shí)也注意到,在用戶(hù)的反饋信息里,仍然存在諸如“操作維護不便”、“精度保持性和可靠性不好”等不足之處,以及“加強防護”、“減少占地面積”、“優(yōu)化人機界面”等使用訴求,有待于產(chǎn)品的持續改進(jìn)與提高。鑒于此,筆者萌生了寫(xiě)一點(diǎn)自己對產(chǎn)品質(zhì)量的認識與大家分享的念頭。


產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命,以高品質(zhì)產(chǎn)品服務(wù)用戶(hù)是企業(yè)永恒的目標。對于企業(yè)而言,產(chǎn)品質(zhì)量己經(jīng)成為提高綜合競爭力的決定性因素,并且很大程度上影響著(zhù)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)績(jì)效,也同時(shí)影響著(zhù)員工的切身利益。

 
無(wú)論對于企業(yè)管理者,還是對于企業(yè)員工,這些道理都顯得淺顯易懂,橫幅標語(yǔ)掛在工廠(chǎng)醒目的位置,企業(yè)也始終踐行著(zhù)重視質(zhì)量的管理理念,許多企業(yè)通過(guò)了ISO9001質(zhì)量管理體系認證等等。那么,這是否表明我們的產(chǎn)品質(zhì)量得到了很好的保證,用戶(hù)對產(chǎn)品質(zhì)量已經(jīng)滿(mǎn)意了呢?答案顯然不那么肯定。
 

對數控機床產(chǎn)品而言,反映用戶(hù)使用需要的質(zhì)量特性主要包括:性能、壽命、實(shí)用性、適應性、安全性、可信性、可用性、可靠性、維修性、經(jīng)濟性、環(huán)保性、友好性和美觀(guān)性等等諸多方面,可基本歸納為:設計質(zhì)量、過(guò)程質(zhì)量、符合性質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量、環(huán)境質(zhì)量和外觀(guān)質(zhì)量等六個(gè)維度。本文從以上六個(gè)維度,結合作者以往的工作經(jīng)驗,梳理了影響產(chǎn)品質(zhì)量的一些因素,與大家交流探討,希望對我國機床企業(yè)在產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)方面能有提示作用。偏頗之處,敬請指正。


1 關(guān)乎成本的設計質(zhì)量

產(chǎn)品設計幾乎影響著(zhù)所有的質(zhì)量特性,對產(chǎn)品固有質(zhì)量的形成也起著(zhù)決定性作用。數控機床產(chǎn)品設計,主要是針對用戶(hù)合同要求或根據企業(yè)發(fā)展需要而確定的設計目標進(jìn)行設計完善和目標實(shí)現。設計過(guò)程一般包括總體方案設計、部件設計、零件設計以及最終的總裝圖設計,分為機械設計、氣液設計、電氣設計等。每一步設計過(guò)程都會(huì )有設計計算、設計驗算和外購件選型計算等,并根據需要對零部件和整機進(jìn)行有限元分析,以保證設計有足夠的剛度、強度及良好的動(dòng)靜態(tài)特性等等。產(chǎn)品的安全性、節省能源消耗、可循環(huán)利用、使用便利性、外觀(guān)美化等都是設計需要關(guān)注的要點(diǎn)。
 
產(chǎn)品設計的目的是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)不斷變化的需求,以獲得更好的經(jīng)濟效益。眾所周知,數控機床產(chǎn)品的設計開(kāi)發(fā)成本占總體成本的比例并不高,特別是在數字信息技術(shù)蓬勃發(fā)展之下,設計開(kāi)發(fā)的效率大幅提升,設計周期相應縮短,成本也不同程度地有所降低。但產(chǎn)品設計卻決定了機床總成本的70%甚至以上,主要因為材料及外購件的選擇在設計階段已經(jīng)確定,而對制造過(guò)程的人、機、料、法、環(huán)的要求也已明確,因此,總體成本基本確定。此外,設計質(zhì)量對成本的影響也很明顯。比如,設計圖面是否正確規范,如果圖紙不正確,那么將對產(chǎn)品的質(zhì)量性能造成不同程度的影響甚至出現廢品;如果圖面表達不規范,在后續工藝編排和制造過(guò)程中都有可能產(chǎn)生理解偏差,造成溝通成本高甚至延長(cháng)產(chǎn)品生產(chǎn)周期等不良影響。即便是已經(jīng)量產(chǎn)的產(chǎn)品,如果存在某些設計缺陷或瑕疵,其對質(zhì)量的穩定性和成本的控制都是不確定因素,易造成隱性損失。
 
另外,材料的選擇、外購件的選用、對零部件制造精度的合理要求以及設計中對加工和裝配工藝性的考慮等都將影響最終的產(chǎn)品質(zhì)量,同時(shí)也會(huì )影響產(chǎn)品的成本和研發(fā)周期。這里需要特別提出的是,因為數控機床(包括功能部件)對材料的需求量相對少,因此在原材料性能和質(zhì)量控制方面缺乏話(huà)語(yǔ)權,在價(jià)格和交期上處于被動(dòng)和弱勢的地位,間接也影響了機床的質(zhì)量、性能和成本。


2 影響價(jià)值內涵的過(guò)程質(zhì)量

過(guò)程質(zhì)量這里主要指生產(chǎn)制造過(guò)程的質(zhì)量。生產(chǎn)制造的目標是低成本高質(zhì)量地實(shí)現設計要求。制定清楚規范的操作管理程序和作業(yè)指導書(shū),有益于過(guò)程質(zhì)量的控制。工藝編制是開(kāi)始生產(chǎn)制造的第一步,工藝人員要以現有的工廠(chǎng)生產(chǎn)條件為基礎,合理設計工序,針對各加工設備不同特性制定合適的裝卡方案和切削參數,利用有效的工夾量具來(lái)高效率地保證每一道工序穩定的加工精度,在不增加成本的前提下,向“零公差”加工和“零缺陷”生產(chǎn)的目標努力。零缺陷是指“第一次就把事情做正確”,避免事后補救產(chǎn)生的成本增加和導致產(chǎn)品的不完美。從產(chǎn)品設計、制造到應用服務(wù)都遵循零缺陷質(zhì)量管理理念,可以有效提升產(chǎn)品的價(jià)值內涵和降低成本。零件的熱處理和基礎件的時(shí)效處理,需要引起企業(yè)高度重視,這與機床的壽命和精度保持性有很大關(guān)聯(lián)。
 
重慶機床制定的工藝文件《技術(shù)中心工藝編制細則》,對保證零件加工質(zhì)量起到很好的指導作用;武漢重型對基礎鑄鐵件均采用多次燜火或長(cháng)期自然時(shí)效處理,消除內應力,以確保良好的吸振性和精度保持性,這些都對產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的支撐作用。
 
如果說(shuō)設計過(guò)程已經(jīng)考慮了人、機、料、法、環(huán)等因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響,那么制造過(guò)程中又增加了檢測這一重要因素,這六個(gè)方面是影響過(guò)程質(zhì)量的關(guān)鍵要素。工藝人員、操作者及檢驗員都要準確理解設計思想和要求,對重要配合面和結合面要盡量將加工尺寸控制在公差中值,這樣在裝配和調試的時(shí)候將大有裨益,對產(chǎn)品內在質(zhì)量的提高有積極作用。制造過(guò)程的自檢、互檢和專(zhuān)檢環(huán)節不能省略,必要時(shí)還可增加抽檢。對于外觀(guān)零件,應注重加工的美觀(guān)性,此時(shí),尺寸精度則不是最重要的因素了。
 
旋轉零部件的動(dòng)靜平衡檢驗、各動(dòng)作的準確可靠性測試、部件及整機的功能和性能試驗,包括新產(chǎn)品的型式試驗等等,都是制造過(guò)程不可或缺的步驟,在檢驗和試驗項目沒(méi)有完成或者沒(méi)有結論之前,不應進(jìn)入下一道工序以避免產(chǎn)品狀態(tài)不明造成質(zhì)量隱患。
 
常言道,產(chǎn)品質(zhì)量是制造出來(lái)的,不是檢驗出來(lái)的。因此操作者要主動(dòng)學(xué)習操作技能,提升作業(yè)水平,特別是使用數控機床,編程質(zhì)量成為影響加工精度和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵,要多觀(guān)察、勤思考,不斷優(yōu)化程序,既要避免不合格品產(chǎn)生,又要提高效率穩定生產(chǎn)。質(zhì)量監督工作不可忽視,要層層把關(guān),環(huán)環(huán)相扣,減少不良品損失,從而提高產(chǎn)品質(zhì)量,提升產(chǎn)品競爭力。
 
外購件和外協(xié)加工件一直以來(lái)是制約機床產(chǎn)品質(zhì)量和可靠性的重要因素之一。要在技術(shù)協(xié)議、質(zhì)量保證協(xié)議、供貨合同等文件中,明確質(zhì)量控制要求和驗收方式,嚴格進(jìn)廠(chǎng)檢驗和質(zhì)量把關(guān),盡量消除影響產(chǎn)品質(zhì)量的不穩定因素。
 
浙江海德曼3N原則(不制造不良、不傳遞不良、不接受不良),浙江金火對不合格品的“四不放過(guò)”原則(不查清不合格原因不放過(guò);不查清責任者不放過(guò);不落實(shí)改進(jìn)措施不放過(guò);改進(jìn)措施不驗證不放過(guò)),都是不斷完善和提高質(zhì)量控制體系及質(zhì)量指標體系,持續改進(jìn)和提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效措施。


3 符合性質(zhì)量是產(chǎn)品競爭力的基礎

符合性質(zhì)量一般指產(chǎn)品符合標準的情況。我國數控機床行業(yè)標準體系相對比較健全,幾乎所有的產(chǎn)品均有對應標準參照。但是,無(wú)論國際標準、國家標準還是行業(yè)標準,都是低門(mén)檻標準,企業(yè)不能僅僅滿(mǎn)足于符合這些標準,而應把符合顧客需要放在首位,追求未來(lái)潛在的競爭力。
 
隨著(zhù)經(jīng)濟全球化及科技進(jìn)步,那些引領(lǐng)技術(shù)、引領(lǐng)標準的企業(yè)更具競爭力,而技術(shù)和標準在某些情況下,是來(lái)源于市場(chǎng)和用戶(hù)的需求。企業(yè)要生產(chǎn)優(yōu)于對手的產(chǎn)品,應當制定各自的企業(yè)標準和規范,在符合甚至高于國家標準及行業(yè)標準的基礎上,將用戶(hù)的特殊要求和市場(chǎng)的新變化反映到標準或規范中,并融入創(chuàng )新性的技術(shù)和解決方案,提出獨到的質(zhì)量控制要求和技術(shù)控制指標,使企業(yè)標準更好地適應市場(chǎng),生產(chǎn)出的產(chǎn)品更具競爭力。企業(yè)在保護知識產(chǎn)權的同時(shí),也可在時(shí)機成熟時(shí)將企業(yè)標準轉化為行業(yè)標準甚至國際標準,強化產(chǎn)品在市場(chǎng)上的話(huà)語(yǔ)權,這是提升產(chǎn)品附加值和影響力的關(guān)鍵所在。
 
比如,秦川機床出廠(chǎng)檢驗進(jìn)行“96小時(shí)空運轉”試驗、山東蒂德出廠(chǎng)前進(jìn)行“48小時(shí)高速全行程載荷加工測試”,都大大高于門(mén)檻標準指標,可排除早期故障并提高產(chǎn)品的可靠性。
 
設計階段的符合性質(zhì)量,是指設計達到產(chǎn)品的技術(shù)標準,滿(mǎn)足用戶(hù)要求;制造過(guò)程的符合性質(zhì)量,就是符合產(chǎn)品的設計要求;而當產(chǎn)品交付給用戶(hù)后,應嚴格按照使用手冊進(jìn)行操作和維護,也就是要符合使用要求。


4 服務(wù)質(zhì)量可以成為新的利潤點(diǎn)

服務(wù)質(zhì)量是企業(yè)在競爭中致勝的法寶。好的服務(wù)質(zhì)量不一定各方面都達到最高水平,但顧客滿(mǎn)意度的高低,是衡量企業(yè)及產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量的金標準。
 
現階段,售后服務(wù)仍是影響機床企業(yè)服務(wù)質(zhì)量的很大因素。服務(wù)的連貫性和服務(wù)標準的一致性是用戶(hù)非常在意的特性,企業(yè)應在任何時(shí)候、任何地方都保持同樣優(yōu)良的服務(wù)水準,保持對顧客的一視同仁。不應以忙不過(guò)來(lái)為由,對用戶(hù)的訴求不理會(huì )或服務(wù)不及時(shí)到位,這將快速失去后續訂單并嚴重影響企業(yè)形象和口碑。比訂單與合同更重要的是信譽(yù)和信任,而及時(shí)、準時(shí)并省時(shí)的服務(wù),將會(huì )為企業(yè)商譽(yù)加分。遺憾的是,筆者在CIMT2021展會(huì )上還是聽(tīng)到了用戶(hù)對企業(yè)服務(wù)不及時(shí)的抱怨。
 
數控機床產(chǎn)品與其他消費品不同,其優(yōu)良性能的發(fā)揮與使用者有很大關(guān)系,這就格外體現出服務(wù)的重要性。做好培訓,指導用戶(hù)用好產(chǎn)品,與用戶(hù)一道進(jìn)行工藝攻關(guān),將使機床使用價(jià)值最大化,也是企業(yè)利潤的一個(gè)增長(cháng)點(diǎn)。
 
服務(wù)質(zhì)量還有一個(gè)重要作用就是助力用戶(hù)成功。當企業(yè)提供整體解決方案時(shí),要充分考慮對用戶(hù)所生產(chǎn)產(chǎn)品的增值效應,與用戶(hù)在知識、信息、能力和技術(shù)等方面進(jìn)行深度溝通和交流,最終交付出對用戶(hù)來(lái)講具有最優(yōu)價(jià)值的產(chǎn)品及服務(wù),將有利于提高客戶(hù)滿(mǎn)意度,增加客戶(hù)粘性,最終實(shí)現雙贏(yíng)。
 
準確可靠地履行服務(wù)承諾是機床企業(yè)必須堅守的底線(xiàn)。企業(yè)要在提高服務(wù)效率的前提下,盡可能地避免在服務(wù)過(guò)程中出現差錯,即便當服務(wù)時(shí)間有所延遲的時(shí)候,迅速正確地解決問(wèn)題也會(huì )給用戶(hù)體驗帶來(lái)積極的影響。反之,不僅會(huì )直接造成經(jīng)濟損失,而且可能會(huì )失去潛在的客戶(hù)。


5 可持續發(fā)展的環(huán)境質(zhì)量

因為數控機床產(chǎn)業(yè)鏈較長(cháng),影響環(huán)境質(zhì)量的因素很多,籠統來(lái)講主要的是資源的占用、能源的消耗以及廢棄物排放的污染等方面。數控機床在設計時(shí),要充分考慮環(huán)保要求,比如整機緊湊設計以減少占地面積,節約運輸成本;采用人造花崗巖、復合材料等環(huán)保材料以節省資源;輕型化高剛性設計、采用變頻技術(shù)等以削減電力消耗,甚至可增加電機制動(dòng)能量回收系統,提高能源利用率;用凸輪機構等純機械傳動(dòng)替代液壓驅動(dòng)機構以提高使用壽命和可靠性;制冷設備采用環(huán)保的冷卻介質(zhì);少切削液加工、運動(dòng)部件使用長(cháng)壽命環(huán)保脂潤滑來(lái)實(shí)現自潤滑以減少油污排放,等等。另外,管路設計尺寸的合理性與準確性,也是不易被注意的引起材料浪費的因素之一。在制造過(guò)程中,要有主動(dòng)保護環(huán)境的意識,減少浪費,消除污染。我國已有很多機床企業(yè)取得了ISO9000管理體系認證,在 ISO14000環(huán)境管理體系認證方面也應引起足夠的重視。
 
眾所周知,在零件加工車(chē)間里,切屑粉塵、冷卻液飛濺和油水汽化等造成的污染不可避免,這不僅對員工身體健康有極大危害,而且也會(huì )對設備的維護保養和加工零件的質(zhì)量造成一定影響。漂浮在空氣中的油霧和塵埃,不僅氣味會(huì )引起人的不良情緒,而且長(cháng)期吸入會(huì )對人體呼吸道產(chǎn)生損害;還會(huì )造成機床電氣系統故障而不易被察覺(jué);沉積到地面上,又會(huì )使工作區、地板、走道變得油滑,有摔傷風(fēng)險。企業(yè)要對車(chē)間加工設備盡量全封閉防護,并配置符合國家相關(guān)標準的負壓油霧收集等處理裝置;加強車(chē)間通風(fēng),確保排風(fēng)設備完好有效并符合環(huán)保要求;對廢棄冷卻液集中處理并達標排放,必要時(shí)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行統一處置;對生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的切屑、邊角料及報廢零件等,進(jìn)行有效回收和循環(huán)再利用。機床各階段的噴漆,也是嚴重污染源之一。這些方面看起來(lái)都是非?,嵥榈囊恍┘毠?,真正要做好需要花許多心思。
 
環(huán)境質(zhì)量的優(yōu)劣,涉及方方面面的要素,要關(guān)注機床在整個(gè)產(chǎn)品的設計、制造、包裝、運輸、使用、直至回收處理的整個(gè)生命周期每一環(huán)節對環(huán)境的影響,實(shí)現對資源和能源有效利用的最大化和對環(huán)境污染破壞的最小化,使經(jīng)濟效益與社會(huì )效益協(xié)調優(yōu)化,共同實(shí)現可持續發(fā)展。DMG MORI在展會(huì )中宣布所有機床達到了碳中和,就是環(huán)境質(zhì)量好的具體體現之一。


6 外觀(guān)質(zhì)量是高端產(chǎn)品的代言

機床外觀(guān)造型精美,比例合適,色彩搭配和諧,將給用戶(hù)留下美好的第一印象,從而增強產(chǎn)品競爭力?,F在許多企業(yè)對機床的外觀(guān)都逐漸重視起來(lái),有些企業(yè)專(zhuān)門(mén)聘請專(zhuān)業(yè)設計公司為產(chǎn)品做外觀(guān)設計。外觀(guān)質(zhì)量好的產(chǎn)品,會(huì )給人更高級和更值錢(qián)的感覺(jué),用戶(hù)使用時(shí)也會(huì )倍加愛(ài)護,自然延長(cháng)了使用壽命,因此更能提高產(chǎn)品的口碑,這方面與國外機床產(chǎn)品相比,我們還有不小的差距。要想做好,需要下很大功夫去提高。
 
比如外觀(guān)零部件的防銹噴漆,包括外購外協(xié)件,要嚴格執行相應標準和工藝規范;所有裸露的外觀(guān)件要美觀(guān),清潔,不能有缺陷、損傷、尖角等,鑄件要刮平噴漆,其他材料的外露部分要精加工并進(jìn)行充分的防銹和抗氧化處理,使其看上去顯得精美并有價(jià)值;管路和電線(xiàn)電纜排列整齊有序,讓人感受到專(zhuān)業(yè)和安全;宜人化的人機交互,人文與審美的整合,是對使用者的尊重;產(chǎn)品的外觀(guān)色彩除了有指示功能、警示作用之外,在心理上要有友好的撫慰作用,讓人愿意接近和觸摸等等。機床的視覺(jué)形象如果能和企業(yè)形象達成一致,體現出藝術(shù)美與產(chǎn)品自身特點(diǎn)的融合,將增加顧客對產(chǎn)品的好感,強化品牌烙印,進(jìn)而提高市場(chǎng)競爭力。
 
值得注意的是,外觀(guān)質(zhì)量不僅指外形美觀(guān)整潔,更要符合人機工程學(xué)原理,把人-機-環(huán)境三者有機協(xié)調起來(lái),不但在視覺(jué)上給人以愉悅的感受,操作時(shí)便捷舒適省力,還要在聽(tīng)覺(jué)、觸覺(jué)上給人以舒心和安全的體驗。
 
過(guò)大的噪聲是機床使用過(guò)程中的污染源之一,振動(dòng)大則會(huì )直接影響機床性能,這些也是外觀(guān)質(zhì)量差的表現。噪聲和振動(dòng)會(huì )使工作環(huán)境變差,影響操作者情緒和健康,破壞應用體驗。國家從保護勞動(dòng)者的角度,已經(jīng)制訂了各類(lèi)機床的噪聲標準,但機床企業(yè)不能僅僅局限于標準中規定的分貝值,還應追求聲音的“悅耳”,注重產(chǎn)品的低噪聲設計。比如,提高傳動(dòng)系統動(dòng)剛度;對高速旋轉部件進(jìn)行動(dòng)平衡處理;使用有限元分析避免系統共振;采用全封閉防護屏蔽噪聲;在面積較大的壁板上,合理布置筋板甚至增加吸音材料減少噪音輻射和傳播;消除制造誤差、提高裝配質(zhì)量;必要時(shí),可在操作者常規工作區域進(jìn)行降噪和隔振處理,以減少對操作者的影響,等等,這些都是降低噪聲和振動(dòng)的有效方法。低噪聲、低振動(dòng)的機床是提高競爭力的秘密武器,不僅對機床的精度壽命有益,更可增強參與世界競爭的底氣。
 
跑冒滴漏現象依然是困擾許多企業(yè)的問(wèn)題,不僅浪費資源污染環(huán)境,而且長(cháng)期影響著(zhù)國產(chǎn)機床在用戶(hù)心目中的形象,即便機床的功能和性能與境外產(chǎn)品相當,價(jià)格也相對便宜,但因為這些小節,還是會(huì )影響用戶(hù)的購買(mǎi)意愿。


寄語(yǔ)未來(lái)

制造高品質(zhì)產(chǎn)品,以上六個(gè)維度缺一不可,雖然不能完全覆蓋全部質(zhì)量要素,但企業(yè)如能結合自身情況,制定提升產(chǎn)品質(zhì)量的戰略方針和行動(dòng)計劃,哪怕在某一維度做到極致,對企業(yè)經(jīng)營(yíng)和產(chǎn)品質(zhì)量提升都非常有益。比如,DMG MORI機床碳中和的實(shí)現得到了越來(lái)越多用戶(hù)的認可,從某種程度上助力了其機床產(chǎn)品的銷(xiāo)售。
 
在國家倡導的經(jīng)濟高質(zhì)量發(fā)展的大背景下,各行各業(yè)都在下大力氣提高產(chǎn)品質(zhì)量,機床行業(yè)也不落后?!碑a(chǎn)品質(zhì)量十佳“中,包含數控機床產(chǎn)品、功能部件、附件產(chǎn)品和工具產(chǎn)品等,各企業(yè)在提升產(chǎn)品質(zhì)量方面都有其獨到的優(yōu)勢和特點(diǎn),得到了用戶(hù)的認可和好評,在行業(yè)中起到了模范帶頭作用。同飛制冷的“首席質(zhì)量官”的管理方式,全面提升了企業(yè)的綜合質(zhì)量管理水平,產(chǎn)品質(zhì)量保持穩定,被西門(mén)子、GF等多家世界知名企業(yè)和國內企業(yè)列為優(yōu)秀供應商。北京精雕實(shí)施的“μ級管控“技術(shù),管控要點(diǎn)包括機床安裝調試、切削過(guò)程的讓刀變形、加工過(guò)程的溫度管控、工藝規劃和路徑質(zhì)量、切削過(guò)程的振動(dòng)等,通過(guò)嚴格的量化管控,既保證了精度,又提升了生產(chǎn)效率,使機床穩定地實(shí)現了“0.1μ進(jìn)給,1μ切削,納米級表面效果”的加工,得到了用戶(hù)長(cháng)期的信賴(lài)和認可。南京工藝等多家企業(yè)以《卓越績(jì)效準則》為管理標準,通過(guò)推行卓越績(jì)效管理模式,對提升企業(yè)綜合競爭力、樹(shù)立良好品牌形象起到積極的作用。
 
在市場(chǎng)競爭由價(jià)格競爭轉向以質(zhì)量競爭為主的當下,企業(yè)要把贏(yíng)得和保持質(zhì)量?jì)?yōu)勢作為發(fā)展的重要目標。通過(guò)為用戶(hù)創(chuàng )造價(jià)值,給用戶(hù)帶來(lái)驚喜和附加價(jià)值的提升,增強產(chǎn)品的質(zhì)量競爭力,實(shí)現企業(yè)更具韌性、更可持續的成長(cháng)。企業(yè)要積極參與“產(chǎn)品質(zhì)量十佳”評選活動(dòng),從生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品、提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)、打造優(yōu)秀企業(yè)、營(yíng)造優(yōu)美環(huán)境入手,提高經(jīng)濟發(fā)展的質(zhì)量,以質(zhì)取勝,進(jìn)而贏(yíng)得市場(chǎng)的認可與尊重。

(來(lái)源:中國機床工具工業(yè)協(xié)會(huì ))